Lắp đặt hệ thống xử lý nước thải sản xuất 6m3 tại Đà Nẵng đạt chuẩn QCVN

Tổng quan dự án thi công trạm xử lý nước thải tại Đà Nẵng

Khi tiến hành mở rộng quy mô sản xuất, Greenpro Material cần nâng cấp đồng bộ hạ tầng bảo vệ môi trường để đáp ứng các quy định pháp lý khắt khe của ban quản lý khu công nghiệp. Dự án đòi hỏi một giải pháp xử lý nước thải vừa hiệu quả vừa phù hợp với điều kiện thực tế của nhà máy.

Thông tin cơ bản về dự án:

Bài toán đặt ra từ đặc thù nước thải nhà máy

Mặc dù lưu lượng xả thải chỉ ở mức 6m3/ngày, nhưng tính chất nước thải từ quá trình sản xuất công nghiệp lại rất phức tạp. Nguồn thải chứa hàm lượng cặn lơ lửng (SS) lớn, các chỉ số hữu cơ khó phân hủy (COD, BOD) cao và sự chênh lệch lớn về độ pH.

Từ số liệu khảo sát, Greenpro Material đặt ra 3 yêu cầu cốt lõi cho hệ thống:

1. Xử lý nước thải tại nguồn hiệu quả: Nước đầu ra bắt buộc phải đạt Cột B - QCVN 40:2011/BTNMT trước khi dẫn vào trạm xử lý tập trung của KCN.

2. Tiết kiệm không gian nhà xưởng: Quỹ đất dành cho hạ tầng phụ trợ hạn hẹp, không cho phép xây dựng các cụm bể bê tông hở, cồng kềnh.

3. Vận hành tự động: Tối giản chi phí điện năng hóa chất và không phụ thuộc vào nhân sự quản lý chuyên trách.

Giải pháp mô hình hệ thống xử lý nước thải jokaso dạng module compact

Để đáp ứng trọn vẹn các yêu cầu trên, Regreen Việt Nam (Nước Thải Xanh) với thế mạnh là đơn vị sản xuất trực tiếp đã đề xuất sử dụng mô hình hệ thống xử lý nước thải jokaso dạng module compact mã RG-HL06.

Đây là hệ thống trạm xử lý đúc nguyên khối, thay thế hoàn toàn phương pháp xây bể gạch/bê tông truyền thống, giúp thu gọn toàn bộ quy trình xử lý phức tạp vào bên trong một thiết bị duy nhất.

Thông số kỹ thuật của bồn composite xử lý nước thải RG-HL06

Do đặc thù nước thải sản xuất chứa nhiều hóa chất và có tính ăn mòn cao, hệ thống bắt buộc phải sử dụng bồn composite xử lý nước thải (FRP) để đảm bảo độ bền kết cấu trên 20 năm.

• Model áp dụng: RG-HL06.

• Vật liệu chế tạo: Nhựa Composite FRP cường lực, độ dày 6 - 8mm.

• Bể keo tụ & tạo bông: D 900 x H 1000 (mm) - Trang bị motor khuấy trộn hóa chất.

• Bể lắng hóa lý: D 1300 x H 3000 (mm) - Thu gom cặn vô cơ.

• Bể vi sinh MBBR: D 1900 x H 3000 (mm) - Tích hợp đĩa phân phối khí và giá thể di động.

• Bể lắng & lọc: D 1300 x H 3000 (mm) - Lọc tinh cặn lơ lửng bước cuối.

Thuyết minh công nghệ xử lý hóa lý kết hợp vi sinh MBBR

Logic vận hành của hệ thống diễn ra khép kín, liên tục qua 3 cụm chức năng chính:

1. Cụm hóa lý (Loại bỏ cặn lơ lửng và kim loại): Nước thải thô được bơm vào bể keo tụ. Tại đây, bơm định lượng châm tự động hóa chất PAC và Polymer. Dưới tác động khuấy trộn, các hạt keo ô nhiễm mất ổn định, liên kết thành các bông bùn lớn, nặng và chìm xuống đáy bể lắng.

2. Cụm vi sinh MBBR (Xử lý triệt để BOD, COD, Nitơ): Nước trong tiếp tục chảy tràn sang bể MBBR. Máy thổi khí hoạt động liên tục tạo dòng xáo trộn, giúp vi sinh vật bám dính trên giá thể di động tiêu thụ các chất hữu cơ hòa tan làm nguồn thức ăn. Công nghệ này cho hiệu suất xử lý sinh học cao gấp 2-3 lần bể Aerotank thông thường.

3. Cụm lắng lọc (Làm trong nước thải): Bùn vi sinh già bong tróc theo dòng nước chảy sang bệ lắng sinh học và bị giữ lại ở màng lọc tinh. Phần nước trong hoàn toàn trên bề mặt xả ra nguồn tiếp nhận.

Quy trình thi công thực tế và bàn giao hệ thống XLNT trong 45 ngày

Sự ưu việt của bồn composite nguyên khối giúp Regreen rút ngắn tối đa thời gian thi công tại hiện trường, không gây bụi bặm hay gián đoạn hoạt động của nhà máy.

1. Khảo sát kỹ thuật và gia công thiết bị: Kỹ sư đo đạc không gian thực tế tại nhà máy. Cùng lúc, bộ phận xưởng tại Đồng Nai tiến hành đúc bồn composite, lắp đặt sẵn bơm, đường ống, tủ điện PLC và kiểm tra chống thấm (KCS).

2. Vận chuyển và định vị module: Thiết bị hoàn thiện được vận chuyển ra Đà Nẵng. Tại công trình, cần cẩu đưa module vào đúng vị trí thiết kế mặt bằng mà không cần phải đào bới hay đổ móng phức tạp.

3 .Đấu nối hệ thống và nuôi cấy vi sinh: Kỹ thuật viên kết nối ống thu gom nước thải, ống xả và cấp điện cho tủ điều khiển. Tiến hành châm hóa chất ban đầu, bổ sung men vi sinh và chạy rô-đai hệ thống.

4. Nghiệm thu chất lượng nước và bàn giao: Sau 7 ngày vận hành thử nghiệm, mẫu nước xả thải được mang đi phân tích. Kết quả đạt 100% chỉ tiêu Cột B, chính thức bàn giao công nghệ và tài liệu vận hành cho chủ đầu tư.

Kết quả đạt được và đánh giá từ chủ đầu tư

Hệ thống sau khi đi vào hoạt động đã giải quyết triệt để vấn đề pháp lý và vận hành cho Greenpro Material:

• Chất lượng nước: Các chỉ số COD, BOD, TSS, kim loại nặng đều nằm trong ngưỡng an toàn cho phép của QCVN 40:2011/BTNMT.

• Vận hành êm ái: Tủ điều khiển PLC tự động hóa 100% quá trình bơm nước, xả bùn và châm hóa chất. Máy thổi khí độ ồn thấp, không phát tán mùi hôi.

• Thẩm mỹ công nghiệp: Khu vực xử lý gọn gàng, sạch sẽ, phù hợp với tiêu chuẩn cảnh quan xanh của nhà máy.

"Hệ thống vận hành rất ổn định, tự động hoàn toàn và không tốn nhân công giám sát. Thiết kế bồn nguyên khối giúp khu vực xử lý nước thải của chúng tôi rất sạch sẽ và gọn gàng. Đặc biệt, Regreen đã đảm bảo đúng tiến độ 45 ngày như cam kết, giúp chúng tôi kịp thời đưa nhà máy vào sản xuất." – Đại diện Greenpro Material chia sẻ.

Lựa chọn Regreen Việt Nam cho các dự án xử lý nước thải

Đầu tư hệ thống xử lý nước thải sản xuất là nền tảng bắt buộc để doanh nghiệp phát triển bền vững. Với vai trò là đơn vị trực tiếp sản xuất vật tư và gia công thiết bị, Regreen Việt Nam tự tin mang đến cho chủ đầu tư các giải pháp kỹ thuật tối ưu nhất cùng chi phí đầu tư tận gốc, không qua trung gian.

Quý doanh nghiệp có nhu cầu thiết kế, thi công trạm xử lý nước thải công nghiệp, y tế, sinh hoạt? Hãy liên hệ với chúng tôi để được kỹ sư trực tiếp tư vấn, khảo sát thực tế và lập dự toán hoàn toàn MIỄN PHÍ.

Thông tin liên hệ - Regreen Việt Nam

• Trụ sở: 40 Đ. Số 11, Trường Thọ, Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam

• Xưởng sản xuất: Đường 768, Trảng Dài, Biên Hoà, Đồng Nai, Việt Nam.

• Hotline tư vấn: 0902.337.365 – 0946.442.233

• Email: [email protected]

• Website: regreenvn.com