A. Những yêu cầu đối với nguồn nước

- Nước đầu vào của bể phản ứng sinh học màng phải được xử lý bằng hệ thống xử lý sinh hóa phía trước, được hoạt hóa bằng cách cấy / tạo giống và khử cặn bùn. Sau khi chất lượng nước cuối cùng đạt hiệu quả xử lý sinh hóa thì bắt đầu đi vào bể phản ứng sinh học dạng màng để tách bùn - nước. Nếu nước nguồn bị tách trực tiếp bằng màng lọc có thể gây tắc màng sớm hơn.

- Để duy trì khả năng xử lý tốt của bể phản ứng sinh học dạng màng, cần đảm bảo các điều kiện xử lý như nồng độ MLSS, độ nhớt, DO (oxy hòa tan), và pH trong bể phản ứng sinh học dạng màng nằm trong khoảng thích hợp.

- Nếu nước nguồn chứa nhiều tạp chất hoặc SS thô (chất lơ lửng) và nếu trọng lượng riêng của thành phần dầu lớn thì cần phải xử lý sơ bộ thích hợp.

- Hàm lượng dầu - Hàm lượng dầu sẽ làm cho bề mặt của màng bị tắc. Nói chung, dầu động vật và thực vật nên được kiểm soát dưới 50mg / L, và dầu khoáng nên được kiểm soát dưới 3 mg / L. Khi hàm lượng nước vượt quá tiêu chuẩn, cần xem xét thiết bị xử lý tương ứng.

- Khi bể phản ứng sinh học màng được vận hành trong điều kiện sục khí, nếu lượng bọt khí lớn được tạo ra, thiết kế nên xem xét việc phun và khử bọt bằng thiết bị khử bọt. Vui lòng sử dụng chất khử bọt gốc ethanol cao cấp. Chất khử bọt dựa trên silicon có thể dễ dàng gây ra tắc nghẽn sợi màng.

- Nếu BOD hoạt động trong điều kiện tải cao, sẽ dễ gây tắc nghẽn. Vui lòng điều chỉnh để tải phù hợp. Tải lượng bùn BOD là 0,05 ～ 0,15 (kg-BOD / kg bùn hoạt tính · d) (giá trị tiêu chuẩn là 0,07)

B. Quản lý vận hành

Hiệu suất hoạt động của bể màng thay đổi theo chất lượng nước nguồn và các điều kiện vận hành đã thiết lập. Để duy trì hoạt động ổn định của bể màng, người sử dụng nên quản lý và ghi lại các dữ liệu vận hành khác nhau để đảm bảo rằng người dùng theo dõi được các thay đổi và đặc điểm của hiệu suất hoạt động của bể màng.

- Diện tích sục khí của hệ thống

- Trạng thái sục khí và số lượng màng

- Nhiệt độ nước

- pH của bể MBR

- DO (nồng độ oxy hòa tan)

- Tốc độ dòng chảy

- Chênh lệch áp suất  (TMP) trong quá trình hoạt động

- Chất lượng nước đầu ra (BOD,COD,độ đục,v.v.)

- Chất lượng nước đầu vào (BOD,COD, chất lơ lửng,v.v)

- Lượng bùn dư thải ra

- Nồng độ bùn

- Hiệu suất lắng bùn (SV30)

- Độ nhớt của bùn

C. Mô tả giảm sát hoạt động

Chênh lệch áp suất xuyên màng (TMP) kiểm tra tính ổn định của TMP

Sự gia tăng đột ngột của TMP cho thấy màng có khả năng tắc nghẽn, có thể do sục khí bất thường hoặc nồng độ bùn quá mức. Cần điều tra nguyên nhân kịp thời và có biện pháp xử lý tương ứng.

Trạng thái sục khí

- Thường xuyên kiểm tra để xem diện tích sục khí của mô-đun màng có nằm trong phạm vi yêu cầu và nó có được sục khí đồng đều hay không.

- Khi lượng khí sục khí không bình thường hoặc quá trình sục khí không đồng đều, cần phải thực hiện các biện pháp cần thiết.

- Khi sục khí không đủ hoặc ngừng sục khí, không được thực hiện thao tác hút, nếu không bề mặt màng sẽ bị tắc.

- Ví dụ, kiểm tra cài đặt, kiểm tra quạt gió hoặc điều chỉnh độ thoáng khí.

- Khi sục khí không đủ hoặc ngừng sục khí thì phải dừng hoạt động hút, nếu không bề mặt màng sẽ bị tắc.

Dòng chảy của nước đầu ra

- Ghi lại lượng nước đầu ra hàng ngày và sự thay đổi tốc độ dòng chảy. Tần suất rửa ngược và sơ đồ làm sạch của MBR có thể được điều chỉnh theo sự phân rã và sự thay đổi tốc độ sản xuất nước.

Nồng độ bùn

- Hỗn hợp chất rắn lơ lửng (MLSS) của bể phản ứng sinh học màng là khoảng 4-15g/L.

- Nồng độ hỗn hợp chất rắn lơ lửng (MLSS) thích hợp có thể đảm bảo chất lượng nước đầu ra đạt yêu cầu thiết kế.

- Khi hỗn hợp chất rắn lơ lửng (MLSS) quá thấp, có thể áp dụng các biện pháp như đưa bùn vào hoặc ngừng thu hồi hoặc xả bùn.

- Khi hỗn hợp chất rắn lơ lửng (MLSS) quá cao, có thể thực hiện các biện pháp như tăng lượng bùn trở lại hoặc xả.

Độ nhớt của bùn

- Bùn thông thường phải dưới 100 mPa.s. Nếu điều kiện này không được đáp ứng, hiệu suất có thể không đạt được, vì vậy vui lòng điều chỉnh về phạm vi độ nhớt bình thường. Khi độ nhớt quá cao, bạn có thể thực hiện các biện pháp như thay mới bùn, tăng lượng bùn trở lại hoặc xả.

DO (nồng độ oxy hòa tan)

- Thông thường DO ở cuối quá trình phản ứng sinh học màng là 2mg / L ～ 3mg / L. Khi điều kiện này không được đáp ứng, các biện pháp như điều chỉnh lượng sục khí có thể được thực hiện.

pH

- PH trong bể phản ứng sinh học màng là 6-8. Khi điều kiện này không được đáp ứng, độ pH của nước đầu vào có thể được điều chỉnh bằng cách thêm Axit hoặc Kiềm.

Nhiệt độ của nước

- Nhiệt độ bình thường của nước là 15-35°C. Khi điều kiện này không được đáp ứng, có thể thực hiện các biện pháp cần thiết như làm mát và cách nhiệt.

Mực nước

Kiểm tra mực nước của bể phản ứng sinh học màng để đảm bảo rằng mực nước tối thiểu có thể làm ngập mô-đun màng. Khi có điều bất thường xảy ra, vui lòng kiểm tra những điều sau đây kịp thời:

- Kiểm tra đồng hồ đo mực chất lỏng có bình thường không.

- Đường ống thoát nước màng có bị chảy hay rò rỉ hay không.

D. Làm sạch

Rửa ngược

- Màng sợi rỗng gia cường được làm bằng vật liệu polyme và sử dụng phương pháp lọc áp lực bên ngoài. Trong quá trình lọc, các sợi màng được nén bởi áp suất từ ​​bên ngoài vào bên trong, và kích thước lỗ trên bề mặt bên ngoài của màng được nén tương ứng, và độ chính xác của quá trình lọc ngày càng cao. Khi rửa ngược, các sợi vải buộc phải nở ra bên ngoài. Kích thước lỗ trên bề mặt ngoài của sợi được mở rộng, do đó các tạp chất có thể xâm nhập vào lỗ màng được rửa kỹ hơn.

- Trong quá trình rửa ngược, sử dụng hóa chất rửa màng hoặc nước chất lượng cao hơn làm nước rửa ngược, và áp lực rửa ngược được kiểm soát ở mức 50 - 100 kPa; lưu lượng rửa ngược: 1 đến 2 lần lượng nước đầu ra; thời gian rửa ngược: 1 - 5 phút; điều chỉnh quá trình rửa ngược mỗi 1-12h tùy theo chất lượng nước đầu ra.

Công tác bảo trì vệ sinh màng lọc bằng hóa chất ( chế độ hoạt động)

- Khi bề mặt của màng hấp thụ các chất chuyển hóa dạng keo hoặc vi sinh vật hòa tan, TMP sẽ tăng lên và không thể loại bỏ nó bằng cách rửa / thổi khí.

- Thì màng sẽ được làm sạch bằng hóa chất bảo trì

- Loại thuốc: NaClO, nồng độ clo hữu hiệu 100 ~ 500ppm; 0,1 - 0,2% HCl, axit xitric, axit oxalic;

- Thời gian làm sạch hóa chất bảo dưỡng: 5 ~ 10 phút;

- Tần suất làm sạch: TMP tăng hơn 30 kPa hoặc mỗi 1 đến 12 tuần sau khi vận hành.

- Ghi lại hoạt động thực tế, khi TMP ở mức ổn định ban đầu tăng thêm 30 kPa. Thời lượng có thể được đặt thành một chu kỳ. Việc làm sạch theo chu kỳ có thể kéo dài tuổi thọ của màng một cách hiệu quả.

Vệ sinh phục hồi màng lọc MBR bằng hóa chất (chế độ nghỉ)

- Khi màng hoạt động trong thời gian dài sẽ bị ô nhiễm sâu và không thể rửa sạch. Khi thổi, rửa ngược hoặc các phương pháp làm sạch bảo trì không có tác dụng đáng kể. Và không thể giảm TMP. Màng cần được làm sạch bằng hóa chất phục hồi. Nhúng màng vào hóa chất chuyên dụng. Với thời gian tẩy rửa bằng hóa chất lâu hơn, màng có thể có hiệu quả làm sạch tốt hơn. Sử dụng hóa chất tẩy rửa phục hồi để đạt được hiệu quả làm sạch cao.

- Trước khi làm sạch bằng hóa chất phục hồi, mô-đun màng sẽ ngừng hoạt động và quá trình làm sạch có thể được thực hiện trong bể màng riêng biệt. Một lựa chọn khác là nâng mô-đun màng vào bồn y tế.

- Làm sạch bằng hóa chất phục hồi chỉ được thực hiện khi việc rửa trực tiếp không thể giảm TMP. Nó có thể được xem xét thực hiện 3 tháng đến một năm hoặc hơn;

- Sau khi làm sạch bằng hóa chất phục hồi, rửa sạch bằng nước trước khi sử dụng.

- Sau khi làm sạch bằng hóa chất phục hồi, rửa kỹ bằng nước trước khi đưa vào sử dụng. Khi vệ sinh bằng nhiều loại hóa chất, cần rửa lại bằng nước sạch trước khi chuyển qua hóa chất khác.

- Các hóa chất được sử dụng trong làm sạch bằng hóa chất phục hồi được thể hiện trong biểu đồ dưới đây